Liata príruba a kovaná príruba sú bežné príruby, ale tieto dva druhy prírub sa líšia cenou.
Liata príruba má presný tvar a veľkosť, malý objem spracovania a nízku cenu, ale má chyby odlievania (ako sú póry, praskliny a inklúzie); Vnútorná štruktúra odliatkov je slabá v prúdení; Výhodou je, že môže vytvoriť zložitejší tvar a náklady sú relatívne nízke;
Kovanéprírubymajú vo všeobecnosti nižší obsah uhlíka ako liate príruby a nie je ľahké ich hrdzavieť. Výkovky majú dobré prúdenie, kompaktnú štruktúru a lepšie mechanické vlastnosti ako liate príruby; Nesprávny proces kovania tiež povedie k veľkým alebo nerovnomerným zrnám a stvrdnutým trhlinám a náklady na kovanie sú vyššie ako náklady na liatu prírubu. Výkovky znesú vyššie šmykové a ťahové sily ako odliatky. Výhodou je, že vnútorná štruktúra je jednotná a v odliatku nie sú žiadne škodlivé defekty, ako sú póry a inklúzie;
Rozdiel medzi liatou prírubou a kovanou prírubou je založený na výrobnom procese. Napríklad odstredivá príruba je druh liatej príruby. Odstredivá príruba patrí k metóde presného liatia na výrobu príruby. V porovnaní s obyčajným odlievaním do piesku má tento druh odliatku oveľa jemnejšiu štruktúru a lepšiu kvalitu a nie je ľahké mať problémy, ako je voľná štruktúra, vzduchový otvor a trachóm.
Poďme opäť pochopiť výrobný proces kovanej príruby: proces kovania vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich procesov, konkrétne z výberu vysokokvalitného vysekávania predvalkov, ohrevu, tvarovania a chladenia po kovaní.
Proces kovania zahŕňa voľné kovanie, zápustkové kovanie a zápustkové kovanie. Pri výrobe sa musia zvoliť rôzne spôsoby kovania podľa veľkosti kvality výkovku a výrobnej dávky. Voľné kovanie má nízku produktivitu a veľký prídavok na obrábanie, ale nástroj je jednoduchý a všestranný, takže je široko používaný na kovanie jednodielnych a malosériových výkovkov s jednoduchým tvarom. Zariadenia na voľné kovanie zahŕňajú vzduchové kladivo, paro-vzduchové kladivo a hydraulický lis, ktoré sú vhodné na výrobu malých, stredných a veľkých výkovkov. Zápustkové kovanie má vysokú produktivitu, jednoduchú obsluhu a ľahko sa realizuje mechanizáciou a automatizáciou. Zápustkové výkovky majú vysokú rozmerovú presnosť, malý príspevok na obrábanie a rozumnejšie rozloženie vláknitej štruktúry výkovkov, čo môže ďalej zlepšiť životnosť dielov.
1、 Základný proces voľného kovania: pri voľnom kovaní sa tvar výkovku postupne kuje niektorými základnými deformačnými procesmi. Medzi základné procesy voľného kovania patrí utláčanie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie a rezanie.
1. Utláčanie je operačný proces kovania pôvodného polotovaru v axiálnom smere, aby sa znížila jeho výška a zväčšil sa jeho prierez. Tento proces sa často používa na kovanie polotovarov ozubených kolies a iných výkovkov v tvare kotúča. Rozvrátenie sa delí na úplné rozrušenie a čiastočné rozrušenie.
2. Ťahanie je proces kovania, ktorý zväčšuje dĺžku polotovaru a znižuje prierez. Zvyčajne sa používa na výrobu častí hriadeľa, ako je vreteno sústruhu, ojnica atď.
3. Dierovanie Proces kovania dierovania cez alebo cez otvory na polotovare pomocou razidla.
4. Proces kovania ohýbania polotovaru do určitého uhla alebo tvaru.
5. Proces kovania, pri ktorom sa jedna časť polotovaru otáča pod určitým uhlom voči druhej.
6. Proces kovania rezania a delenia polotovaru alebo hlavy rezného materiálu.
2、 Zápustkové kovanie; Úplný názov zápustkového kovania je modelové kovanie, ktoré vzniká umiestnením ohriateho polotovaru do kovacej zápustky upevnenej na zariadení zápustkového kovania.
1. Základný proces zápustkového kovania: vysekávanie, ohrev, predkovanie, finálne kovanie, dierovanie, orezávanie, temperovanie, brokovanie. Bežné procesy zahŕňajú ubíjanie, ťahanie, ohýbanie, dierovanie a tvarovanie.
2. Bežné zápustkové kovacie zariadenia Bežné zápustkové kovacie zariadenia zahŕňajú kovacie kladivo, lis na kovanie za tepla, plochý kovací stroj, trecí lis atď.
3、 Rezná príruba; Priamo odrežte vnútorný a vonkajší priemer a hrúbku príruby s prídavkom na obrábanie na strednej doske a potom spracujte otvor pre skrutku a vodnú čiaru. Takto vyrobená príruba sa nazýva rezná príruba. Maximálny priemer takejto príruby je obmedzený na šírku strednej dosky.
4、 Valcovaná príruba; Proces použitia strednej dosky na rezanie pásov a ich následné zvinutie do kruhu sa nazýva navíjanie, ktoré sa väčšinou používa na výrobu niektorých veľkých prírub. Po úspešnom valcovaní sa vykoná zváranie a potom sa vykoná sploštenie a potom sa vykoná spracovanie vodorysky a otvoru pre skrutku.
Bežné výkonné normy príruby: Americká štandardná prírubaASME B16.5, ASME B16.47
Čas odoslania: Mar-02-2023
